دوہری کام ہائیڈرولک چھدرن مشین

یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے ، جس میں دو آزاد ورکنگ اسٹیشنوں کی خاصیت ہے جس کے ساتھ ساتھ ترتیب دیئے گئے ہیں (افقی یا عمودی متوازی ترتیب میں)۔
کلیدی خصوصیات:
1. ہر اسٹیشن کا اپنا ہائیڈرولک سلنڈر ، چھدرن ٹول ، اور ورک پیس فکسچر ہوتا ہے ، جس سے بیک وقت یا آزادانہ آپریشن ہوتا ہے۔
2. اسٹیشن ایک عام پاور سسٹم (ہائیڈرولک پمپ) کو علیحدہ کنٹرول والوز کے ساتھ بانٹ سکتے ہیں ، یا زیادہ سے زیادہ لچک کے ل independent آزاد پاور یونٹوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔
3. یکساں حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار (جیسے ، دھات کی بریکٹ ، بجلی کے دیواروں) کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے قابل جہاں دونوں اسٹیشن ایک جیسے چھدرن کے کام انجام دیتے ہیں ، یا مخلوط پیداوار کے لئے جہاں ہر اسٹیشن مختلف آپریشنوں کو سنبھالتا ہے (جیسے ، ایک گھونسوں کے سوراخ ، دوسرا نشانیاں انجام دیتا ہے)۔

اس قسم میں روٹری ٹرن ٹیبل (انڈیکسنگ ٹیبل) پر لگائے گئے دو اسٹیشنوں کی خصوصیات ہیں جو اسٹیشنوں کے مابین سوئچ کرنے کے لئے گھومتی ہیں۔
کلیدی خصوصیات:
1. ایک اسٹیشن "پروسیسنگ پوزیشن" (چھدرن سے گزر رہا ہے) میں ہے ، جبکہ دوسرا "لوڈنگ/ان لوڈنگ پوزیشن" میں ہے (جہاں آپریٹرز نے اگلا ورک پیس قائم کیا ہے)۔ پروسیسنگ کے بعد ، ٹرنٹیبل 180 ڈگری کو تبدیل کرنے کے لئے اسٹیشنوں کو تبدیل کرتا ہے ، اور بیکار وقت کو کم سے کم کرتا ہے۔
2. ٹرنٹیبل موومنٹ کو عام طور پر سروو موٹر یا ہائیڈرولک ڈرائیو کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے (اکثر 0.01 ملی میٹر رواداری کے ساتھ)۔
3. مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں کے لئے خودکار کھانا کھلانے کے نظام (جیسے ، روبوٹک ہتھیاروں) کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کو مربوط کرتا ہے۔

دونوں اسٹیشنوں کے لئے ملٹی -} محور (x ، y ، اور کبھی کبھی z - axis) کی تحریک کے ساتھ لیس ، اس قسم سے فاسد یا بڑے ورک پیسوں پر پیچیدہ چھدرن کارروائیوں کو قابل بناتا ہے۔
کلیدی خصوصیات:
1. ایچ اسٹیشن کا ورک ٹیبل متعدد محوروں کے ساتھ ساتھ حرکت کرسکتا ہے ، جو سی این سی سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے چھدرن ٹول کے مقابلے میں ورک پیس کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔
2. ٹولنگ اور محور کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرکے متغیر سوراخ کے سائز ، پیٹرن (جیسے ، گرڈز ، آرکس) ، اور یہاں تک کہ لائٹ تشکیل دینے والی کاروائیاں (مثال کے طور پر ، امبوسنگ) کی مدد کرتا ہے۔
3. ورسٹائل پروسیسنگ کے ل quickly فوری طور پر گھونسوں/ڈائی کے درمیان سوئچ کرنے کے لئے خودکار ٹول چینجرز کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

عمودی چھدرن محور کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا (ٹولز عمودی طور پر نیچے کی طرف بڑھتے ہیں) ، اس قسم کو بھاری - ڈیوٹی یا موٹی مادے کے چھدرن کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔
کلیدی خصوصیات:
1. دو عمودی ہائیڈرولک سلنڈرز موٹی دھات کی پلیٹوں (50 ملی میٹر یا اس سے زیادہ تک) یا سخت مواد (جیسے ، اعلی - طاقت اسٹیل) پر کارروائی کرنے کے لئے اعلی پنچنگ فورس (اکثر 100–500 ٹن) فراہم کرتے ہیں۔
2. اسٹیشنوں کو فرش کی جگہ کو بچانے کے لئے عمودی طور پر (سجا دیئے گئے یا ساتھ) ترتیب دیا جاتا ہے ، جس میں اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے مضبوط فریموں کے ساتھ۔
3 میں مختلف ماد mater ہ کی موٹائی کو اپنانے کے ل adjust ایڈجسٹ اسٹروک کی لمبائی اور دباؤ جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری اعلی - value حجم ، دھات کے اجزاء کی عین مطابق پیداوار کا مطالبہ کرتی ہے ، جس سے دوہری کام ہائیڈرولک پنچنگ مشینیں مثالی ہیں:
1. شیٹ دھات کے پرزے: جسمانی پینلز ، چیسیس اجزاء (جیسے ، بریکٹ ، قلابے اور فریم کنیکٹر) میں چھدرن سوراخ ، نشان ، یا سلاٹس)۔ دوہری اسٹیشن متوازی پروسیسنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
2. انجین اور ٹرانسمیشن کے حصے: تیل کی پین ، گیئر باکس کور ، یا بڑھتے ہوئے بریکٹ کے لئے دھات کی پلیٹوں پر کارروائی ، جہاں مستقل چھدرن صحت سے متعلق صحت سے متعلق (جزوی فٹنس کو یقینی بنانا) ضروری ہے۔
3.میشی اجزاء: ہر اسٹیشن پر ایڈجسٹ پیرامیٹرز کے ذریعہ متغیر پارٹ ڈیزائنز (جیسے ، مختلف کار ماڈلز کے لئے مختلف سوراخ کے نمونے) کے مطابق ڈھالنا ، لچکدار پروڈکشن لائنوں کی حمایت کرتے ہیں۔

بجلی کے اجزاء کے لئے صحت سے متعلق اور استرتا ناگزیر ہیں ، اور دوہری کام ہائیڈرولک چھدرن مشینیں یہاں ایکسل ہیں:
1. الیکٹرک انکلوژرز اور کنٹرول پینل: دھات کے دیواروں میں سوئچز ، کنیکٹر ، یا کیبل اندراجات (جیسے ، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم پینل) کے لئے عین مطابق سوراخوں کو چھدرن کرنا۔ دوہری اسٹیشن متعدد پینل سائز یا سوراخ کے نمونوں کی بیک وقت پروسیسنگ کو قابل بناتے ہیں۔
2. الیکٹرانک پارٹ فریم: بیٹری کے کیسنگز ، سرکٹ بورڈ بریکٹ ، یا سینسر ہاؤسنگ کے لئے پتلی دھات کی چادریں تشکیل یا چھد .ت کرنا ، جہاں ہائیڈرولک سسٹم سے یکساں قوت کم سے کم اخترتی کو یقینی بناتی ہے۔
3. ٹرانسفارمر اور موٹر لیمینیشنز: اونچی جلدوں میں پتلی سلیکن اسٹیل کی چادریں (ٹرانسفارمر یا موٹرز میں استعمال ہونے والی) کو خالی کرنا یا چھد .ی کرنا ، دوہری اسٹیشنوں کو زیادہ سے زیادہ تھروپٹنگ کے ساتھ۔

ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ اور تعمیر میں ، یہ مشینیں دھات کے کاموں کے مختلف کاموں کو سنبھالتی ہیں:
1. ہارڈ ویئر کی متعلقہ اشیاء: سوراخوں کو مکے مارنے ، کناروں کو تراشنے ، یا شکلیں تشکیل دے کر قلابے ، تالے ، بولٹ ، یا فاسٹنر تیار کرنا۔ دوہری اسٹیشن مخلوط پیداوار (جیسے ، قلابے کے لئے ایک اسٹیشن ، دوسرا تالے کے لئے) کی حمایت کرتے ہیں۔
2. تعمیراتی دھات کے ڈھانچے: زاویہ اسٹیل ، چینل اسٹیل ، یا i - میں پلوں ، عمارتوں یا سہاروں میں استعمال ہونے والے بیم۔ بھاری - ڈیوٹی ڈوئل - اسٹیشن ماڈل (جیسے ، عمودی اقسام) موٹی مادے (50 ملی میٹر تک) موثر طریقے سے سنبھالیں۔
3. پائپ اور ٹیوب پروسیسنگ: مختلف پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی کے مطابق ڈھالنے کے لئے ایڈجسٹ اسٹروک اور فورس کے ساتھ ، دھات کے پائپوں میں سوراخ یا دھات کے پائپوں میں نشانات (جیسے ، پلمبنگ ، ایچ وی اے سی نالیوں ، یا ہینڈریلز کے لئے) چھدرن۔

ایرو اسپیس سیکٹر کے لئے الٹرا - اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کی ضرورت ہے ، اور دوہری کام ہائیڈرولک چھدرن مشینیں اس میں معاون ہیں:
1. ایرو اسپیس اجزاء: طیارے کے فریموں ، ایندھن کی لائنوں ، یا انجن کے پرزوں میں استعمال ہونے والے پتلی ، اونچی - طاقت کے مرکب (جیسے ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم) چھدرن یا تشکیل دینا۔ مستحکم ہائیڈرولک سسٹم اور سی این سی کنٹرول سخت رواداری (± 0.01 ملی میٹر) کو یقینی بناتا ہے۔
2. ان اسٹریمنٹ پینل: ایویونکس یا نیویگیشن آلے کے دیواروں کے لئے دھات کی چادریں پروسیسنگ ، جہاں پیچیدہ سوراخ کے نمونوں (جیسے ، وائرنگ یا ڈسپلے کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی - محور دوہری - اسٹیشن ماڈل ان پیچیدہ کارروائیوں کو سنبھالتے ہیں۔
3. پروٹوٹائپ پروڈکشن: چھوٹے - بیچ کی حمایت کرنا ، ہر اسٹیشن پر فوری طور پر ڈائیز کو تبدیل کرکے یا پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے کسٹم پارٹ ڈویلپمنٹ ، ڈیزائن کی تکرار کے لئے لیڈ ٹائم کو کم کرنا۔

آپریشن سے پہلے ، دوہری - کام ہائیڈرولک چھدرن مشین کو اچھی طرح سے چیک کریں۔ ہائیڈرولک تیل کی سطح کا معائنہ کریں ، رساو کے لئے ہوزیز ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل چشمیوں سے ملتا ہے۔ ٹیسٹ بجلی کے پرزے اور ہنگامی صورتحال دونوں اسٹیشنوں پر رک جاتی ہے۔ محفوظ مکے/مرتے ہیں۔ ملبے کے واضح کام والے علاقوں۔

آپریٹرز کو پی پی ای (شیشے ، دستانے ، جوتے) پہنے ہوئے تربیت کی ضرورت ہے۔ ڈھیلے اشیاء کو محفوظ بنائیں۔ مکے مارنے والے علاقوں میں کبھی بھی ہاتھ/اوزار نہ رکھیں۔ چھوٹے مواد کے لئے فیڈر استعمال کریں۔ نقصان سے بچنے کے لئے صلاحیت کی حدود کا احترام کریں۔

سیدھ اور دباؤ کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے پہلے خشک رن کریں۔ کوآرڈینیٹ اسٹیشن ورک فلوز۔ دباؤ/ٹیمپ کی نگرانی ؛ اگر 60 ڈگری سے زیادہ یا اتار چڑھاؤ ہو تو رکیں۔ شفٹوں کو روکنے کے لئے کلیمپ ورک پیس۔

فی شیڈول (500-1000 گھنٹے) تیل/فلٹرز کو تبدیل کرکے برقرار رکھیں۔ چلانے والے حصے چکنا کریں۔ پہنے ہوئے ٹولنگ کو تبدیل کریں۔ صاف ستھرا اسٹیشن پوسٹ - مسائل سے بچنے کے لئے استعمال کریں۔