اینٹیشکینک 28 سالوں سے میٹل ورکنگ مشین ٹول انڈسٹری میں دل کی گہرائیوں سے مصروف ہے اور وہ انڈسٹری میں ایک اہم سپلائر ہے۔ اس کی مشینیں اعلی - طاقت کے کھوٹ کاسٹنگ اور درآمد شدہ صحت سے متعلق تکندوں کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ مشینیں ، جو 72 - گھنٹہ لوڈ ٹیسٹنگ کے بعد 0.001 ملی میٹر مشینی درستگی کی تصدیق شدہ ہیں ، ISO9001 اور CE مصدقہ ہیں ، اور دس - سال کی بحالی سے پاک زندگی کی پیش کش کرتی ہیں۔
ہماری ٹیم ، مکینیکل ڈیزائن اور سی این سی پروگرامنگ کے ماہرین پر مشتمل ہے ، آلات کی تیاری میں مہارت حاصل ہے اور پوری مشینی عمل میں پوری طرح سے عبور رکھتی ہے ، جو پیشہ ورانہ عمل کے حل فراہم کرتی ہے۔ ہم کسٹمائزیشن اور او ڈی ایم/او ای ایم خدمات کی حمایت کرتے ہیں ، جس میں کسٹم آر اینڈ ڈی خدمات ایک یونٹ سے شروع ہونے والے احکامات کے لئے دستیاب ہیں۔ ہم 20 سے زیادہ صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں ، بشمول آٹوموٹو بیرنگ اور ہوا بازی پائپ کی متعلقہ اشیاء۔
اینٹیس سامان کے انتخاب سے لے کر زندگی بھر کی بحالی تک ایک - خدمات کو روکنے کی پیش کش کرتا ہے۔ ہمارا "چار - مرحلہ" کوالٹی معائنہ کا نظام معیار کو یقینی بناتا ہے۔ ہم نے 3،000 سے زیادہ کمپنیوں کو 12،000 سے زیادہ مشینیں فراہم کیں ، انہیں دھاتی کاٹنے کی ایک وسیع رینج میں ڈھال لیا۔ براہ کرم تفصیلی مصنوعات کے حل کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔
-
ٹی سلاٹ مشینیBK5030 CNC T سلاٹ مشینی ایک نئی مصنوعات ہے جو ہماری کمپنی کے ذریعہ آزادانہ طور پر ڈیزائن اور تیار کی گئی ہے۔ اس مشین ٹول میں ہوائی جہاز کی سلاٹنگ ، مولڈنگ سطح کی سلاٹنگ اور کی وے پروسیسنگ کے افعال
-
عمودی سلاٹرسی این سی عمودی سلاٹرز صحت سے متعلق مشینی سازوسامان ہیں جو روایتی سلاٹنگ مشینوں کی بنیاد پر سی این سی ٹکنالوجی کو شامل کرتے ہیں۔ بنیادی فنکشن ابھی بھی ٹول کی عمودی باہمی حرکت کے ذریعہ ورک پیس کو
-
ہیوی ڈیوٹی سلاٹنگ مشینیہ ہیوی ڈیوٹی سلاٹنگ مشین ایک صحت سے متعلق سی این سی کا سامان ہے جو پروسیسنگ کی متعدد صلاحیتوں کو مربوط کرتی ہے۔
مصنوع کا تعارف
ایک سی این سی سلاٹنگ مشین ایک کمپیوٹر - روایتی سلاٹنگ مشین کا کنٹرول شدہ ورژن ہے ، جو اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ ورک پیسوں میں سلاٹوں ، کی ویز ، نالیوں اور دیگر ریسیس کو کاٹنے کے عمل کو خود کار بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) ٹکنالوجی کو مربوط کرکے ، یہ دستی یا یونیورسل سلاٹنگ مشینوں کی حدود پر قابو پاتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ میں بہتر درستگی ، کارکردگی اور لچک پیش کی جاتی ہے۔
مصنوعات کے فوائد
کمپیوٹر عددی کنٹرول سے لیس ، یہ عین مطابق پوزیشننگ اور مستقل کاٹنے کے پیرامیٹرز کو حاصل کرتا ہے ، جس سے جہتی درستگی (± 0.01 ملی میٹر تک) اور یکساں سلاٹ کوالٹی ، بہت زیادہ دستی یا عام سلاٹنگ مشینوں کو یقینی بناتا ہے۔
دستی مداخلت کو کم کرنے ، ٹول فیڈنگ ، اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ ، اور ورک پیس انڈیکسنگ جیسے عمل کو خود کار طریقے سے۔
آسانی سے CNC پروگراموں میں ترمیم کرکے پیچیدہ ورک پیسوں کے مطابق ڈھال لیتے ہیں ، اور بار بار فکسچر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ چھوٹے - بیچ کی تخصیص اور بڑے پیمانے پر پیداوار دونوں کے لئے موزوں ہے۔
خود کار طریقے سے تحفظ کے افعال اور منسلک پروسیسنگ ایریاز کی خصوصیات ، حرکت پذیر حصوں کے ساتھ آپریٹر سے رابطہ کو کم سے کم کرنا اور حادثے کے خطرات کو کم کرنا۔
آپریشن کو آسان بناتا ہے - آپریٹرز کو صرف پیرامیٹرز طے کرنے اور عمل کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔ مزدوری کے اخراجات کو بچاتا ہے ، خاص طور پر طویل - مدت کی مستقل پیداوار میں۔
اعلی درجے کی ڈرائیو سسٹم اور اعلی - سختی کے ڈھانچے کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی کو کم کرتے ہیں ، یہاں تک کہ اعلی - سختی کے مواد کے لئے بھی مستحکم پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔
مصنوعات کی تفصیلات

درخواست
مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری
یہ شافٹ اور پہیے کے مرکزوں ، اور سڑنا کے اڈوں پر گہاوں اور شکلوں پر کی ویز پر کارروائی کرتا ہے ، جس سے جزو اسمبلی میں صحت سے متعلق اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز
یہ ٹرانسمیشن اسپلائن شافٹ ، ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر ، اور دیگر اجزاء پر صحت سے متعلق نالیوں پر کارروائی کرتا ہے ، گاڑیوں اور خلائی جہاز کی سخت صحت سے متعلق اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
توانائی اور بھاری مشینری
یہ ٹربائن شافٹ ، جنریٹر روٹرز ، اور کرین کے اجزاء کے ل high زیادہ بوجھ کے تحت ٹرانسمیشن نالیوں پر کارروائی کرتا ہے ، جس سے بڑے سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق آلہ اور ہارڈ ویئر
یہ پیمائش کرنے والے ٹولز ، سینسر ہاؤسنگز ، تالے اور دیگر اجزاء کی پیمائش کے لئے مائکروسکوپک نالیوں پر کارروائی کرتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو متوازن کیا جاتا ہے۔
استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر
پری - آپریشن چیک
سی این سی پروگرام کی درستگی کی تصدیق کریں (تصادم کے کوڈ سے پرہیز کریں) ، ٹول کلیمپنگ سختی اور پہننے کا معائنہ کریں ، کولینٹ سپلائی چیک کریں ، اور ایمرجنسی اسٹاپ کے کاموں کو یقینی بنائیں۔
ورک پیس سیٹ اپ
مناسب فکسچر کے ساتھ مضبوطی سے ورک پیسوں کو محفوظ کریں۔ آفسیٹ کو روکنے کے لئے پروگرام کوآرڈینیٹ کے ساتھ ڈیٹم پوائنٹس سیدھ کریں۔ وزن کی حد سے زیادہ ورک ٹیبل کو زیادہ بوجھ ڈالنے سے گریز کریں۔
پروگرام اور پیرامیٹر کی ترتیبات
ٹول کے راستوں کی جانچ پڑتال کے لئے پہلی بار کم رفتار سے پروگرام - ٹیسٹ کریں۔ مواد کی بنیاد پر معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز (رفتار ، فیڈ) مرتب کریں۔ ضرورت سے زیادہ اقدار سے پرہیز کریں جو آلے کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔
حفاظت کے کام
حفاظتی گیئر (شیشے ، دستانے) پہنیں۔ ہاتھوں کو حرکت پذیر حصوں سے دور رکھیں۔ چپ کی چھڑکنے کو روکنے کے لئے آپریشن کے دوران مشین کی دیوار کو بند کریں۔
- عمل کی نگرانی میں
کاٹنے کی آوازیں اور تکلا بوجھ کا مشاہدہ کریں۔ اگر اسامانیتاوں (کمپن ، چنگاریاں) پائے تو فوری طور پر رک جائیں۔ ٹول کی زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے مسلسل کولینٹ کو یقینی بنائیں۔
پوسٹ - آپریشن کی بحالی
مشین رکنے کے بعد پاور آف ؛ صاف چپس اور کولینٹ۔ گائیڈ ریلوں کو چکنا کریں ، ٹولز کو مناسب طریقے سے اسٹور کریں ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے آپریشن لاگ ریکارڈ کریں۔
نظام کی حفاظت
اچانک بجلی کی کٹوتی سے پرہیز کریں۔ پروگراموں کا باقاعدگی سے بیک اپ کریں۔ الیکٹرانک اجزاء کی حفاظت کے لئے سی این سی کنٹرول کابینہ میں داخل ہونے سے دھول یا نمی کو روکیں۔
سوالات
س: آپریشن کے دوران ٹول کثرت سے کیوں ٹوٹتا ہے؟
A: عام وجوہات میں نامناسب کاٹنے والے پیرامیٹرز (ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ یا تکلا کی رفتار) ، سست/پہنے ہوئے اوزار ، ناکافی کولینٹ سپلائی (زیادہ گرمی کا باعث بنتی ہے) ، یا ورک پیس غلط فہمی (ناہموار قوت کا سبب بنتی ہے) شامل ہیں۔ پیرامیٹرز کو چیک کریں ، ٹولز کو بروقت تبدیل کریں ، مناسب ٹھنڈک کو یقینی بنائیں ، اور ret- workpiece کو محفوظ بنائیں۔
س: مشینی سلاٹوں میں جہتی غلطیوں کا کیا سبب ہے؟
A: اس کا نتیجہ ڈھیلے ٹول کلیمپنگ (ٹول شفٹ کی طرف جاتا ہے) ، گائیڈ ریلوں/پیچ کے پہننے یا اخترتی ، غلط پروگرام کوآرڈینیٹ ، یا طویل آپریشن کی وجہ سے ورک پیس/مشین کی تھرمل توسیع سے ہوسکتا ہے۔ ٹولز کو سخت کریں ، گائیڈ ریلوں کو کیلیبریٹ کریں ، پروگرام کے ڈیٹومز کی تصدیق کریں ، اور اگر زیادہ گرم ہو تو مشین کو ٹھنڈا ہونے دیں۔
س: آپریشن کے دوران سی این سی سسٹم غلطی کا الارم کیوں ظاہر کرتا ہے؟
A: الارم اکثر پروگرام کی غلطیوں (جیسے ، غلط کوڈز ، محور سفر کی حد سے تجاوز کرنے) ، سینسر کی خرابی (جیسے ، حد سوئچز) ، یا ناکافی چکنا/نیومیٹک دباؤ سے متعلق ہوتے ہیں۔ سسٹم دستی میں غلطی کا کوڈ چیک کریں ، پروگرام کو ڈیبگ کریں ، سینسروں کا معائنہ کریں ، اور مناسب چکنا/ہوا کی فراہمی کو یقینی بنائیں۔
س: کاٹنے کے دوران غیر معمولی شور یا کمپن کو کیسے سنبھالیں؟
A: غیر معمولی آوازیں/کمپن عام طور پر غیر متوازن ورک پیس ، ڈھیلے فکسچر ، پہنے ہوئے بیرنگ ، یا مماثل کاٹنے والے پیرامیٹرز سے پیدا ہوتی ہیں۔ مشین کو روکیں ، - ورک پیس کو کلیمپ کریں ، فکسچر کو سخت کریں ، بیئرنگ کی حالت کو چیک کریں ، اور کاٹنے کی قوت کو کم کرنے کے لئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
چین میں سی این سی کے سب سے زیادہ پیشہ ورانہ سلاٹنگ مشین مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر ، ہم معیاری مصنوعات اور کم قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لئے تھوک ہائی - گریڈ سی این سی سلاٹنگ مشین پر یقین دہانی کرائیں۔


