- حال ہی میں ، سعودی عرب کے ایک صارف نے ہمارے تار ای ڈی ایم کٹنگ مشین ورکشاپ کے لئے اسٹیمپنگ ڈائی کی درخواست کی۔ ورک پیس نے 205 x 205 ملی میٹر کی پیمائش کی اور ہمارے تار - کاٹنے کی ضرورت ہے جس کے بعد مکمل ویلڈنگ ہوگی۔ پروسیسنگ کی کارکردگی میں روزانہ مرنے کے تین مکمل سیٹ تیار کرنا تھا۔ مزید برآں ، اندرونی بور میں بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لئے 5 ڈگری ٹیپر کی ضرورت تھی۔ زیادہ سے زیادہ سطح کی کھردری 0.8 μm تھی۔
- کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر ، اینٹیشک این سی انجینئرز نے 400GS3 میڈیم - اسپیڈ وائر کٹر کے ساتھ کامیابی کے ساتھ گاہک کا مقابلہ کیا۔ اس کا x ، y ، اور z - محور کے سفر 400 x 320 x 260 ملی میٹر ہیں ، اور اس کے ورک ٹیبل میں زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش 400 کلوگرام ہے۔ تار EDM کاٹنے والی مشین ایک اعلی درجے کی CNC سسٹم کا استعمال کرتی ہے ، جس سے ٹیپر پروسیسنگ کے دوران 3D ٹریکنگ کو قابل بناتا ہے اور سنگل یا ایک سے زیادہ کٹوتیوں کو قابل بناتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کی رفتار اور ختم معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔


400GS3 میں استحکام اور بہتر صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے ایک C - شکل کا ڈھانچہ شامل ہے۔ مشین ٹول کا ہر متحرک حصہ نقطہ - سے - پوائنٹ چکنا استعمال کرتا ہے تاکہ تیل کے بغیر بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ 400GS3 کے لکیری گائیڈز اور بال سکرو تائیوان کے ہیون برانڈ سے ہیں اور بہتر صحت سے متعلق کے لئے براہ راست AC سروو موٹرز سے جڑے ہوئے ہیں۔ ایکس/وائی محور کو اے سی سروو ڈرائیوز کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مشین آٹوکٹ سسٹم کا استعمال کرتی ہے ، جو گرافک - کارفرما خودکار پروگرامنگ کی حمایت کرتی ہے۔ صارف کوڈ کے ساتھ بات چیت کیے بغیر ، گرافکس کی بنیاد پر مشینی عمل کی وضاحت کرکے مشینی شروع کرسکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل 400GS3 کے بنیادی پیرامیٹرز ہیں
|
بنیادی پیرامیٹرز |
یونٹ |
400GS3 |
|
x ، y ، z محور سفر |
ملی میٹر |
400*320*260 |
|
x/y پوزیشننگ کی درستگی |
ملی میٹر |
0.01 |
|
زیادہ سے زیادہ سطح کی کھردری |
ام |
را =0.6 |
|
زیادہ سے زیادہ ٹیبل بوجھ |
کلوگرام |
400 |
|
زیادہ سے زیادہ کاٹنے والا ٹیپر/ورک پیس موٹائی |
/ |
± 6 ڈگری /80 |
اینٹیشک این سی انجینئرز مختصر طور پر 400GS3 اسٹیمپنگ ڈائی پروسیسنگ کے عمل کو متعارف کراتے ہیں:
- ورک پیس کو کنڈکٹو مادے (ڈائی اسٹیل) سے بنے ہونا چاہئے۔
- ورک پیس کلیمپ تار کٹر ٹیبل پر لگایا جاتا ہے ، عام طور پر مرکز ہوتا ہے۔
مین کٹ (کھردری)
ایک زیادتی چھوڑ کر ، تیز رفتار سے سڑنا سموچ سے مواد کو ہٹا دیں۔
ایک سے زیادہ کٹوتی (ختم)
- بنیادی مقصد جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا ہے۔
- پہلا تراشنے والا کٹ مین کٹ کے ذریعہ چھوڑی گئی کچھ زیادتی اور خراب پرتوں کو ہٹا دیتا ہے۔ پیرامیٹرز مرکزی کٹ کے مقابلے میں زیادہ بہتر ہیں۔
- دوسرا تراشنے والا کٹ مزید آفسیٹ اور توانائی کو کم کرتا ہے ، بنیادی طور پر سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے۔
معائنہ
جہتی معائنہ:اس بات کی تصدیق کے لئے کسی پروجیکٹر ، سی ایم ایم ، کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، یا دوسرے ٹولز کا استعمال کریں کہ کلیدی طول و عرض درست ہیں۔
سطح کے معیار کا معائنہ:برن مارکس اور مختصر لائنوں جیسے نقائص کے لئے کٹ سطح کا مشاہدہ کریں۔
پروسیسرڈ کارٹون ، ڈائی اور دیگر حصوں کو دوسرے ڈائی اجزاء کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے تاکہ پورے اسٹیمپنگ ڈائی سیٹ کی تیاری کو مکمل کیا جاسکے۔

اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہماری ویب سائٹ کے ذریعے شنگھائی اینٹوں مشین سازوسامان کمپنی لمیٹڈ سے رابطہ کریں۔ ہمارے انجینئر آپ کو موثر مشین ٹولز کے ساتھ میچ کریں گے اور پیشہ ورانہ خدمات فراہم کریں گے۔

